閃蒸干燥機(jī)在應(yīng)用中因操作方式、物料變化等各種原因的影響，閃蒸干燥機(jī)容易出現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備方面的故障，以下就常見(jiàn)的七個(gè)方面故障的產(chǎn)生原因、處理方法向廣大用戶作說(shuō)明：
　　
　　1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高
　　
　　分析原因：排風(fēng)溫度太低
　　
　　處理方法：減少物料進(jìn)量提高排風(fēng)溫度
　　
　　2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低
　　
　　分析原因：排風(fēng)溫度太高
　　
　　處理方法：加大物料進(jìn)量降低排風(fēng)溫度
　　
　　3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過(guò)快，產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出
　　
　　分析原因：（1）物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)、（2）進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降、（3）物料水份含量大
　　
　　處理方法：（1）減少物料進(jìn)量、（2）提高進(jìn)出口溫度合適、（3）調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度、（4）重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量
　　
　　4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小
　　
　　分析原因：（1）整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少、（2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低、（3）設(shè)備存在漏風(fēng)、（4）壓縮空氣壓力降低、（5）高壓脈沖袋式除塵器可能長(zhǎng)時(shí)間未清理，造成堵塞
　　
　　處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口蝶閥位置是否正確、（2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞、（3）檢查設(shè)備各組件連接處是否密封、（4）清洗除塵布袋或更換新除塵布袋、（5）提高壓縮空氣壓力
　　
　　5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多
　　
　　分析原因：（1）空氣過(guò)濾器效果欠佳、（2）積粉混入成品、（3）設(shè)備清理不徹底、（4）原料純度不高
　　
　　處理方法：（1)更換或清洗過(guò)濾器、（2）檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況、（3）重新清洗設(shè)備、（4）檢測(cè)原料純度
　　
　　6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大動(dòng)或產(chǎn)品太粗
　　
　　分析原因：（1）攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、（2）電機(jī)皮帶磨損嚴(yán)重、（3）主機(jī)內(nèi)存在堵塞、（4）加料速度突然提高
　　
　　處理方法：（1）開(kāi)啟攪拌電機(jī)、（2）更換電機(jī)皮帶、（3）停機(jī)檢查、（4）調(diào)整加料速度
　　
　　7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多
　　
　　分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差、（2）高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損、（3）除塵布袋安裝處有松動(dòng)
　　
　　處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊，碰撞變形、（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象、（3）檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損、（3）更換高壓脈沖袋式除塵器
　　
　　在設(shè)備的生產(chǎn)銷售和使用中，會(huì)不斷出現(xiàn)新的問(wèn)題，我公司希望廣大用戶及時(shí)將信息傳達(dá)反饋給我們，以利設(shè)備的改進(jìn)提高，讓廣大用戶能夠使用更加質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的干燥設(shè)備。
　　
　　介紹閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
　　
　　依托高素質(zhì)的專業(yè)人員、雄厚的技術(shù)力量和精良的金屬加工工藝，生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)暢銷全國(guó)各地，深受廣大用戶好評(píng)。那么，閃蒸干燥機(jī)與其他的干燥設(shè)備相比較有哪些優(yōu)勢(shì)呢，請(qǐng)看下面的介紹：
　　
　　閃蒸干燥機(jī)是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之長(zhǎng)，成為具有、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。閃蒸干燥機(jī)非常適合膏狀、濾餅等物料的直接干燥，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足；改善了噴霧干燥設(shè)備先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過(guò)程。實(shí)際運(yùn)用中，閃蒸干燥機(jī)廣泛適應(yīng)輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
　　
　　總之，閃蒸干燥機(jī)以其技術(shù)、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便、節(jié)能顯著等特性，強(qiáng)化汽固傳熱效果，縮短干燥時(shí)間，促使產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高。
　　
　　具體來(lái)講，閃蒸干燥機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：1、閃蒸干燥機(jī)加料器性能，能夠保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，尤其適合粘性物料；
　　
　　2、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥機(jī)處理粘性物料的功效；
　　
　　3、閃蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，適用處理熱敏性物料；
　　
　　4、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)；
　　
　　5、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象；
　　
　　6、閃蒸干燥機(jī)干燥過(guò)程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥，使得物料干燥強(qiáng)度比較高；
　　
　　7、通過(guò)對(duì)閃蒸干燥機(jī)干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使得設(shè)備對(duì)物料的終水份和成品細(xì)度可以有效控制；
　　
　　8、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象；
　　
　　9、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等），保證了工作環(huán)境清潔，環(huán)保達(dá)標(biāo)。